系統介紹：
催化燃燒技術是將有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發生無焰燃燒。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了氧化反應的進行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。
在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產物），因此無二次污染問題。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了一體機整機的總能耗。

技術特點：
應用范圍廣，適用于中、低濃度的有機廢氣治理（不含鹵素、重金屬類）；
對于低濃度、大風量的工況結合“沸石轉輪、轉筒、活性炭吸附床等”裝置減風增濃；
可在低溫（200-400℃）下對VOCs分解，安全可靠，節能方便；
催化劑使用周期長，且可再生使用；
集成化程度高，可集成沸石轉輪、轉筒做成一體機，運輸、安裝方便；
全自動控制，操作簡單，智能方便。

適用范圍：
適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
可用于有機溶劑的凈化處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣。

系統介紹：
根據吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高多倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。
當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3 以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。吸附-脫附工作連續運行，保證廢氣達標排放。

技術特點：
適合處理大風量、低濃度的VOCs；
吸附劑選用優質蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特點；
催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高；
工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便。
適用范圍：
適用于工業涂裝、印刷行業、鍍膜加工、半導體集成電路、合成樹脂、橡膠輪胎等行業的廢氣治理（廢氣中不得含有硫、鹵素等有機物質）

系統介紹：
沸石分子篩轉輪是將分子篩吸附材料附著于蜂窩狀多孔載體上制備而成的一種轉輪吸附濃縮設備。沸石分子篩轉輪利用分子篩特殊的晶體多孔結構可吸附大多數 VOCs 使廢氣得到凈化，通過脫附作用沸石材料可以再生重復使用，廢氣被濃縮轉變為氣量小、VOCs 含量高的高濃度廢氣。

技術特點：
選擇吸附性強：孔徑尺寸大小均一，為離子型吸附，根據分子大小及極性的不同進行選擇性吸附；
疏水性高：高硅鋁比的疏水性分子篩，對VOCs進行選擇性吸附；
吸附能力強：吸附容量大，單線吸附效率可達90-95%，在較高的溫度下仍具有很強的吸附能力；
耐高溫、不燃特性：具有良好的熱穩定性，脫附溫度180-220℃，運行過程耐熱溫度可達350℃，脫附徹底，VOCs濃縮倍數高。
適用范圍：

系統介紹：
蓄熱氧化燃燒（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs,Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O，VOCs在燃燒室內高溫氧化并放出熱量，形成的熱風在通過特制的陶瓷蓄熱體時，與陶瓷蓄熱體進行熱交換，有機廢氣通過蓄熱陶瓷反復進行熱交換，從而節省燃料消耗，降低運行成本。

技術特點：
適用于中、高濃度有機廢氣治理；
對于低濃度、大風量的工況結合“沸石轉輪、轉筒、沸石分子篩等”裝置進行減風增濃，適用范圍廣；
凈化效率高，兩床式凈化效率＞95%，三床及旋轉RTO凈化效率＞99%；
全自動控制，操作簡單，智能方便。
安全防范措施:
①當廢氣濃度波動較大時，在前端采取稀釋、緩沖等措施；
② 需在RTO裝置與主體生產裝置之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥。當進風、排風管道采用金屬材質時，采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產生、積聚。       
③ 應具有過熱保護功能，保溫設計符合SGBZ-0805的相關規定；
④ 燃料供給系統設置高低壓保護和泄漏報警裝置；設安全可靠的火焰控制系統、溫度監測系統、壓力控制系統等。燃燒器點火操作應符合GB19839的相關規定；     
⑤ 管路系統和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規定。壓縮空氣系統設置低壓保護和報警裝置。風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備應防爆，等級應不低于現場級別；  
⑥ 具備短路保護，接地電阻應小于4Ω。安裝符合GB50057規定的避雷裝置； 
⑦ 處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，采用選脫硝工藝進行后處理。當處理含硫或含鹵素有機物產生二氧化硫、鹵化氫時，采用吸收等工藝進行后處理。
適用范圍：
適用行業：工業涂裝、涂料油墨、包裝印刷、漆包線、涂布復合、石油化工、醫藥、橡膠制品行業等
處理對象：三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs
處理濃度：500mg/m3-10000mg/m3

系統介紹：
主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
含VOCs廢氣經過前處理去除大顆粒和對沸石轉輪有害的物質，隨后進入沸石轉輪濃縮裝置，VOCs成分被沸石吸附后，達標排放至大氣中。脫附風機將一部分轉輪排放氣抽吸至脫附段，期間與換熱器的高熱氣進行換熱，溫度達到150~180℃，VOCs從沸石轉輪中脫附出來，隨后進入RTO裝置，在RTO裝置中被加熱至800℃以上，氧化成為CO2和H2O，排放至大氣中。經過沸石轉輪吸附濃縮后，風量減小，濃度升高，可大大降低后端熱氧化設備的體量，從而節約投入運行成本。

技術特點：
適合處理大風量、組分復雜的VOCs，1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL；
額定凈化流量選擇范圍寬，處理風量可從3000-100000Nm3/h，燃燒完全，無二次污染；
采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理效率>99%以上；
系統自動化程度高，操作簡單；
耗材少，廢氣濃度溫度可維持自燃，運行費用低。

適用范圍：
適用于工業涂裝、印刷行業、石油化工、制藥行業、鍍膜加工、半導體集成電路、漆包線、合成樹脂、涂料生產、橡膠輪胎等行業的廢氣治理

系統介紹：
利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。因為生物過濾不使用有害的和危險的化學藥劑，能源的需求在諸多方法中最低，過濾用的濾料源于自然界，生物處理過程中不排出有害物質，并且最后的產物也是良性循環。
生物除臭是采用生物法通過專門培養在生物濾池內生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進行除臭的生物廢氣處理技術。當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經收集管道導入本系統后通過培養生長在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。此生物膜一方面以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖；另一方面將廢氣中的有毒、有害惡臭物質分解，降解成無毒無害的 CO2、H2O、H2SO4、HNO3 等簡單無機物，從而達到除臭的目的。

臭氣通過濕潤、多孔、富含營養和充滿活性的微生物濾層，利用生物膜對惡臭物質的吸附、吸收和降解，將惡臭物質分解成無毒無害的簡單無機物。生物濾池裝置適用于中低濃度的臭氣環境，生物除臭過程主要分三個步驟進行：
水溶滲透，惡臭污染物從氣相轉移到液相和固體表面液膜。
生物吸收，液相或固體表面液膜的污染物被填料上附著的微生物吸附、吸收。
生物降解，進入微生物細胞的惡臭成分作為營養物質被微生物分解、利用，從而被去除。

技術特點：
多用于作為預處理系統及水溶性較好的VOCs；
設備占地面積小，壓降少；
結構緊湊，形式靈活；
運行成本低，除臭效率高。
適用范圍：
用于市政污水廠、市政污泥處理、污水泵站、環衛（含垃圾中轉站、滲濾液等）、輕工日化行業、印染行業、石化行業、醫療行業、化工廠等行業的惡臭廢氣治理。

系統介紹：
利用VOCs氣體中不同有機組分在不同溫度下具有不同的飽和蒸汽壓這一性質，通過制冷機組逐級降低系統溫度，使油氣中的一些烴類物質的蒸汽壓達到過飽和狀態，過飽和的蒸汽逐步冷凝成液態并加以收集，達到回收利用，凈化氣體的目的。采用多級冷凝技術，可通過三級冷凝將系統溫度降到-75℃，通常使用在有機氣體濃度較高場合，回收效果直觀、工藝成熟。
后端再利用氣體中各組分與吸附材料間結合力強弱的差別，VOCs中的烴組分進入吸附劑的孔隙中被吸附下來，再通過變壓解吸，回收氣體中的烴類的方法。

技術特點：
回收效率高；
工藝簡單，啟停方便；
投資回報率高；
技術先進、成熟，安全性高；
使用壽命長，維護簡單；
PLC自動監控，可無人值守。

適用范圍：
適用于高濃度有機廢排放形式的場合，涂布行業、印刷行業、石油化工、制藥行業、新材料等行業的廢氣治理

系統介紹：
在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除
等離子體化學反應過程中，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：
(1) 電場＋電子→高能電子
(2) 高能電子＋分子 ( 或原子 ) → ( 受激原子、受激基團、游離基團 ) 活性基團
(3) 活性基團＋分子 ( 原子 ) →生成物 + 熱
(4) 活性基團＋活性基團→生成物 + 熱

技術特點：
適用于低濃度VOCs處理；
對于廢氣組分無選擇性，適用于各類工況；
結構簡單，穩定高效、使用壽命長；
一鍵啟動，操作簡單。
適用范圍：
適用于市政污水污泥除臭、食品加工、屠宰場、養殖場、造紙廠、垃圾中轉站、化工廠、印刷等行業的有機及無機惡臭廢氣治理。

系統介紹：
光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生產電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。
UV＋O2→O-+O＊ ( 活性氧 )O+O2→O3( 臭氧 )，運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的。

技術特點：
適用于低濃度VOCs處理；
對于廢氣組分無選擇性，適用于各類工況；
結構簡單，穩定高效、使用壽命長；
一鍵啟動，操作簡單。
適用范圍：
適用于市政污水污泥除臭、食品加工、屠宰場、養殖場、造紙廠、垃圾中轉站、化工廠、印刷等行業的有機及無機惡臭廢氣治理。

系統介紹：
利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合將污染成份去除�；钚蕴渴且环N多孔性的含炭物質,它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。
活性炭吸附工藝處理有機廢氣的原理是在一定的溫度和壓力下，當活性炭與有機廢氣接觸時，有機廢氣吸附于活性炭的細孔中�；钚蕴烤哂辛己玫奈叫�，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。

技術特點：
適用于各類工況廢氣；
處理成本低、凈化效率高；
維護簡單，操作方便；
組合其他技術，提升綜合處理能力。

適用范圍：
適用于家電、噴漆、半導體、印刷、橡膠、塑料制品、PCB制造業等行業廢氣治理。

系統介紹：
袋式除塵工作過程分為兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾布，這時起捕塵作用的主要是濾袋的纖維，此時清潔的濾布上纖維的空隙較大，故除塵效率不高；其后，當捕集的粉塵量增加，一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上，減小了空隙間距，從而覆蓋在濾布表面，形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。這時粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多，使袋式除塵器的效率大大的提高。
也就是說袋式除塵器可以說是利用粉塵顆粒來阻擋粉塵顆粒的逸出，達到收集過濾粉塵的目的。但是并不是說粉塵層越厚越好，當粉塵層的厚度達到一定厚度時，氣體的阻力損失過大，使除塵器的功耗過大，甚至會造成一定的危害，因此粉塵層在積累到一定的厚度后，需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。

技術特點：
除塵效率高，特別是對細粉也有很高的補集效率，一般可達99%以上；
適應性強，能處理不同類型的顆粒污染物（包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵）；
操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大。此外除塵效率對氣流速度的變化也具有一定的穩定性；
結構簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。
適用范圍：
適用于電廠、水泥廠、石灰廠、鋼鐵廠、焦化廠、機械加工、熱處理、木材切割、鑄造廠、金屬冶煉、飼料加工等行業粉塵治理

系統介紹：
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。

技術特點：
模塊化設計，便于安裝組合；
納米濾筒設計，有長的使用壽命和高的過濾效率，從而降低成本；
比其他相同規格的濾筒除塵器，多了25%的除塵處理能力，提供潔凈的空氣，長達兩倍的使用壽命，以及節省成本；
占地面積小，處理效率高；
安裝維護方便，節約維護保養時間。
適用范圍：
適用于焊接煙塵、打磨粉塵、涂料生產價格、顏料加工、食品加工、木材加工、等離子切割、激光切割、糧食生產、飼料加工等行業粉塵治理

系統介紹：
工業油煙及黑煙均屬于超細微粒類粉塵，常規的干式過濾及洗滌方式均無法保證系統的正常運行，并且更換濾材、循環液、時間、耗材的成本高，靜電除油/除煙系統可以通過電源放電對≦0.01μm的不同工況超細油霧及粉塵廢氣進行電離分解、靜電吸附，其工作原理是：煙氣微粒進入高壓電離區域荷電，超細煙塵被高壓擊穿形成正負離子，然后流經靜電電場被靜電吸附捕捉收集在陽極板，從而達到對煙塵廢氣立竿見影的凈化效果。
根據設計形式的不同，我司產品可針對不同工況設計為“臥式”和“立式”結構，對工業油煙和黑煙做到高效治理。

 臥式結構

技術特點：
模塊化組裝，系統阻力小，通風順暢；
臥式電場為抽拉式安裝形式，方便抽出和清洗維護，立式電場可配置高壓自動沖洗，對電場進行徹底清洗，清洗液重力作用會流至底部水箱，大大降低設備維修保養人工成本、時間成本和耗材成本；
采用多級電場獨立供電技術，可對實時工況做針對性調節，高效節能；
固體高壓變壓器采用特殊親環氧絕緣材料，高壓線出口采用雙重保護，杜絕電流擊穿，安全穩定；
系統配置智能消防系統和泄壓裝置，聯動反應迅速，提示安全監測性能；
操作界面簡單合理、簡潔美觀。
適用范圍：
適用于塑料粒子加工、合成樹脂、白色家電、化纖制品、食品加工、金屬加工、熱處理、印染、橡膠輪胎等行業的廢氣凈化。

系統介紹：
利用冷凝和高效靜電作為預處理，把廢氣中的高沸點和油霧及顆粒物進行高效凈化，經過預處理凈化后的氣體進入到活性炭吸附床，利用活性炭對低沸點的揮發性有機物進行深度的吸附處理，當活性炭吸附飽和后，再利用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高多倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣達標排放。


技術特點：
適合處理大風量、多組分、中低濃度的VOCs；
采用吸附箱或固定床結構，運行穩定，使用壽命長；
多箱體可在線和離線切換，可實現單體在線維修，不影響生產和尾氣排放；
多級溫度控制實現系統全自動監控與應對，并配置單體氮氣+消防水噴淋系統，安全性能高；
針對不同風量和工況，靈活配置，設備緊湊、運行可靠；
適用范圍：
適用于工業涂裝、印刷行業、白色家電、化纖制品、鍍膜加工、半導體集成電路、合成樹脂、橡膠輪胎等行業的廢氣治理（廢氣中不得含有硫、鹵素等有機物質）